Jaký je produkt rozkladu plastového obalu?

Recyklace parafínu a olefinů v sáčcích na udržování čerstvého vzduchu: Mnoho sáčků na udržování čerstvého vzduchu může po rozkladu při vysoké teplotě produkovat parafín nebo olefinové uhlovodíkové plyny a vyrobené množství se velmi liší v závislosti na typu plastu. Velké množství tohoto plynu vzniká při tepelném rozkladu plastů jako je polyetylen a polystyren a se zvyšováním reakční teploty přibývá plynných produktů a ubývá kapalných produktů.

The plastic bag decomposes the oil. Low-density polyethylene is thermally decomposed at 4200C for 2h, and the resulting product contains 60% paraffin and 40% olefin. If high-density polyethylene is continuously introduced into the reaction system with a melter, and thermally decomposed at 400-4500C, 94.5% of the decomposed oil and 5.5% of the decomposed gas can be obtained. The order of recovery is: propylene>ethylene, propane>methane>n-butan.

Aby se zlepšil výtěžek rozloženého oleje, lze k tepelnému rozkladu polyethylenu v atmosféře oxidu uhličitého, oxidu uhelnatého, helia a vodíku použít autokláv. Přidání vody pro kontrolu místního přehřátí během rozkladu může také zvýšit rychlost olejování. Při použití lakového niklu nebo Pt-C jako katalyzátoru pro hydrogenaci a rozklad polyethylenu je rychlost olejování až 85 až 90 procent.

Polypropylen vaku pro uchování čerstvého stavu se tepelně rozloží při teplotě asi 400 °C a znovuzískaný rozložený olej má až 95 procent. Pokud se jako katalyzátor použije chlorid zinečnatý a polypropylen se hydrogenuje a rozkládá v autoklávu, lze získat 64 procent rozloženého oleje s oktanovým číslem 83. Kvalitu tohoto oleje lze použít jako benzín; pokud se k hydrolýze přidá voda, lze získat rozložený olej s oktanovým číslem 86, ale obsah olefinů je 40 procent. Metan je nejvíce rozložený plyn, následovaný ethanem a propanem.

Čerstvý vak rozkládá plyn. Zplyňování tepelným rozkladem se většinou používá k získání plynného olefinu, ethylen lze získat z polyethylenu a propylen lze získat především z polypropylenu.

Sáček na uchování čerstvého stavu používá tavicí pec k kontinuálnímu zavádění polyethylenu do reakčního systému a jeho tepelnému rozkladu při 590-8000C. Míra zplynování je 75 procent. Při asi 700 °C lze získat 32 procent ethylenu plus propylen a 1-buten atd. Celkem 58 procent. Pokud se použije pec pro tepelný rozklad roztavené soli a teplota rozkladu se zvýší na 850 stupňů, ethylen lze získat ze 30 procent, propylen lze získat ze 17 procent a olefin lze získat celkem ze 60 procent; časy. Při 480 °C je pořadí aktivity katalyzátoru k rychlosti zplyňování (od velké po malou). Si02·AL2O3, CaX, NaX, NaY, CaA, NaA.

Polypropylen vaku pro uchovávání čerstvého stavu se rozkládá při 500-6000C a rychlost zplyňování se zvyšuje se zvyšující se reakční teplotou. Při 600 °C lze získat 26 procent propylenu a následně ethylenu a metanu. Při použití pece pro tepelný rozklad roztavené soli dosahuje teplota rozkladu asi 900 °C, ze které lze získat 20 procent ethylenu, 20 procent methanu a pouze 10 procent propylenu. Podobně může být polypropylen katalyticky rozložen pomocí pevných kyselých katalyzátorů, to znamená, že se jako katalyzátory používají oxid křemičitý a oxid hlinitý, a zařízení pro atmosférickou reakci s fluidním ložem se používá k výrobě methanu při 450 °C, následně propylenu a ethanu. Výroba kapalného parafínu je více než bez katalyzátoru.